固廢水泥項目案例考察,固廢原料試磨成份化驗,磨粉設備報價聯系桂林鴻程姚工:18878317068

    桂林鴻程固廢專用磨粉機廠獲悉固廢水泥生產新動向。2023年11月12日，“關于印發棗莊市碳達峰工作方案的通知“，通知內容有提到：推動各類窯爐節能降碳技術改造，鼓勵建材企業使用粉煤灰、工業廢渣、尾礦渣等作為原料或水泥混合材料，加快電石渣、磷石膏、氟石膏等非碳酸鹽含鈣原料替代，降低水泥生產工藝過程的二氧化碳排放。到2025年，除特種熟料水泥和化工配套水泥熟料生產線外，2500噸/日以下的水泥熟料生產線全部整合退出。到2030年，水泥行業原燃料替代水平大幅提高，建設一批減污降碳協同增效的綠色低碳生產線。在國家政策的驅動下，新型低碳膠凝材料生產現狀如何？生產工藝技術面臨什么樣的困境？市場前景如何呢？

     1.固廢水泥生產-新型低碳膠凝材料現狀

     水泥行業節能減碳壓力巨大。盡管目前針對水泥工業的能效提升技術、燃原料替代技術以及降低水泥熟料因子等措施，能夠在一定程度上降低水泥生產的碳排放強度，但離實現碳中和目標還有相當長的距離。因此，研發和應用具有極低二氧化碳排放的新型低碳膠凝材料，是行業發展的方向。

    2.什么是新型低碳膠凝材料？

    新型低碳膠凝材料是一種具有低碳排放特性的膠凝材料，在生產、使用和廢棄過程中都能夠減少二氧化碳排放的膠凝材料。它通過采用新的原料和工藝，降低能源消耗，減少碳排放，從而實現對環境的保護和可持續發展。

    3.新型低碳膠凝材料優勢

    據悉，1噸的無碳超細膠凝摻合料在水泥生產中可替代10%的熟料，2020年全國水泥年產量23.77億噸左右，按每噸水泥使用80%熟料計算，全年將少用熟料2.85億噸，少用水泥7.13億噸，可減排7.74億噸二氧化碳，相當于植樹70億棵。

    4.固廢水泥生產面臨的困境

    《關于“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導意見》中提出的到2025年大宗固廢綜合利用率達到60%，還存在較大差距，尤其赤泥和煤氣化渣等，利用率不足10%。水泥產業的碳減排路徑任重道遠，目前的能效提升技術將單位熟料綜合能耗降到100kgce/tcl已是接近極限，而目前國內水泥窯燃料替代程度還十分有限，不足2%。

     原料替代技術受固廢原料差異的影響，以及高硅酸三鈣熟料體系組成的限制，取代程度有限，只有電石渣取得了良好的成效，但電石渣每年產量只有約3000萬噸，鋼渣、鎂渣、磷渣等也被用于生料配料，代替石灰石和一部分鐵質校正原料。一方面，幾種廢渣受原礦資源所限、地域分布不均；另一方面，廢渣中氧化鎂含量以及重金屬含量需要嚴格控制，因此生料中的取代比例較低，僅可減少1%~2%的石灰石和4%~5%的煤耗。

     雖然固廢代替水泥原料生產新型低碳膠凝材料的技術面臨各種困境，但從國家頒發的關于固廢綜合利用的相關政策來看，固廢生產水泥行業在國家政策扶持下市場前景仍是非常可觀的。桂林鴻程作為一家專業研發礦石、礦渣、固廢磨粉機的廠家，建廠30余年，已協同國內多家水泥企業對固廢粉體試磨、成份化驗、產能能耗數據收集等固廢生產水泥方面的工作。桂林鴻程磨粉機在國內多地有水渣、高比表鋼渣、電石渣等生產線投產運行的項目案例。桂林鴻程礦渣、固廢研磨技術成熟，全套制粉生產線設備產能高、電耗低、收塵率高，100余人的研發團隊針對不同的物料定制礦石、礦渣、固廢制粉生產技術方案，歡迎來電咨詢，聯系人：姚工，18878317068