桂林鴻程鋰渣干法磨粉設(shè)備廠了解到，近日，湖南某瓷磚廠利用鋰渣替代紅頁巖生產(chǎn)300 萬m2一次性燒成高檔陶瓷波形瓦，目前項(xiàng)目已竣工。每年陶瓷瓦的生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間降低至原來的 60%（若鋰渣的氧化鋰含量滿足要求可直接制取陶瓷瓦，不需要對(duì)鋰渣進(jìn)行預(yù)處理，本次評(píng)價(jià)按最不利原則考慮，即鋰渣氧化鋰含量不滿足制陶瓷瓦的要求需要預(yù)處理），剩余 40%的時(shí)間為陶瓷瓦原材料預(yù)處理的生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間，預(yù)處理過程中將產(chǎn)生副產(chǎn)品鹵水（硫酸鋰溶液）。

   一、鋰渣代替紅頁巖生產(chǎn)陶瓷瓦的可行性分析

   桂林鴻程鋰渣專用磨粉設(shè)備廠了解到，鋰渣主要成分為 SiO2和 Al2O3，與陶瓷生產(chǎn)所需主要原料——紅頁巖（酸鹽礦物）組成接近；根據(jù)業(yè)內(nèi)專業(yè)人士對(duì)“云母浸出渣對(duì)陶瓷體白度的影響探究”中指出，直接采用鋰渣做陶瓷原料導(dǎo)致陶瓷燒結(jié)過程中發(fā)生顏色變化，影響陶瓷制品的力學(xué)性能。鋰渣中含有 0.3％～0.5％的氧化鋰可以大幅度提高坯料的抗熱震性和力學(xué)強(qiáng)度，而本項(xiàng)目鋰渣中氧化鋰的含量為 0.57~1.08%，必須通過預(yù)處理調(diào)整鋰渣中氧化鋰的含量，預(yù)處理過程中將產(chǎn)生副產(chǎn)品鹵水（硫酸鋰溶液）。綜上，采用鋰渣代替紅頁巖生產(chǎn)陶瓷瓦，既降高檔陶瓷波形瓦原材料技術(shù)改造項(xiàng)目降低原料的成本，提升產(chǎn)品的質(zhì)量（主要是硬度、韌性、致密度、強(qiáng)度、耐磨性），又實(shí)現(xiàn)廢棄資源循環(huán)利用，解決湖南鋰業(yè)產(chǎn)生的一次鋰渣的去向問題、節(jié)能增效，減少排放污染物。因此，利用鋰渣替代紅頁巖生產(chǎn)陶瓷瓦，可為企業(yè)解決困境，提升企業(yè)市場競爭力，順應(yīng)陶瓷瓦產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

   二、鋰渣代替紅頁巖生產(chǎn)陶瓷瓦工藝流程

   鋰渣預(yù)處理的生產(chǎn)工藝流程主要有配料、混料、烘干、壓制成型、焙燒、冷卻、破碎、浸出、過濾等工序。

   1、配料與混料

 上料時(shí)，將物料根據(jù)配料比例由裝載機(jī)抓取并稱重，喂入自動(dòng)喂料機(jī)，再由自動(dòng)喂料機(jī)下方的履帶輸送至皮帶輸送機(jī)，再由皮帶輸送機(jī)輸送至顎式破碎機(jī)。原料及其輔助配合生產(chǎn)物料的配料比例為鋰尾渣：硫酸鈉：硫酸鈣：氧化鈣=89：4：5：2（根據(jù)建設(shè)單位提供資料，配料比例是根據(jù)鋰尾渣中各元素成分和鋰的溶出率調(diào)整的），混料過程約 5min。混好的物料通過自動(dòng)喂料機(jī)下方的履帶輸送至皮帶輸送機(jī)輸送至顎式破碎機(jī)粗破。

  2、粗破：將已按比例配料好的物料通過喂料機(jī)下方的履帶及皮帶輸送機(jī)輸送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破至 3~5cm。

  3、干燥：粗破后的物料含水率較高，含水率為 10%，需烘干后才能進(jìn)雷蒙機(jī)細(xì)磨，否則影響細(xì)磨的效果。

  4、細(xì)磨篩分：經(jīng)烘干后的物料由雷蒙機(jī)細(xì)磨至粒徑 100 目，細(xì)磨后的物料再由密閉輸送帶輸送至振動(dòng)篩篩除大于 2g 的物料后通過密閉輸送帶輸送至快速攪拌機(jī)內(nèi)。

  5、攪拌：將細(xì)磨至 100 目的物料經(jīng)輸送帶輸送至快速攪拌機(jī)內(nèi)，并加水進(jìn)行攪拌，使攪拌好的物料的含水率達(dá)到 8%，攪拌過程為密閉攪拌。

  6、壓制成型：攪拌好暫存于料倉內(nèi)的混料通過密閉皮帶輸送至成型機(jī)壓制形成氧化鋰板坯（成型工序不需要加水），成型的氧化鋰板坯通過叉車運(yùn)至輥道窯車間。

  7、干燥、焙燒、冷卻工段：輥道窯總長度 150m，從長度上分不同的功能段，從前往后的分段為：干燥段（長度 50m）、焙燒段（即焙燒反應(yīng)區(qū)域，長度 55m）、冷卻段（長度 45m），各段的長度比例和溫度是根據(jù)產(chǎn)品的燒成曲線而制定的。

  8、培燒熟料破碎冷卻后的焙燒料被輸送至鄂式破碎機(jī)破碎，破碎過程物料較粗，破碎至10mm 左右，破碎過程物料較粗。

  9、濕磨：將破碎后的物料經(jīng)密閉皮帶輸送至球磨機(jī)進(jìn)行磨粉，項(xiàng)目采用連續(xù)濕磨工藝，球磨過程中加入水，根據(jù)企業(yè)提供資料，項(xiàng)目物料量與加入水量比例約為 1：0.38，磨粉至粒徑-20 目左右，盡可能降低焙燒料的粒徑，以提高后續(xù)浸出工序的浸出效果，使焙燒料溶解更充分。

  10、浸出、過濾：經(jīng)過焙燒后，鋰、鉀、銣、銫等金屬元素以易溶于水的硫酸鹽式存在，磨漿后的焙燒料經(jīng)密封管道輸送至浸出池內(nèi)，以一定固液比比例加水浸出（1：1），浸出時(shí)間約 2h，鋰浸出率低于 78%，浸出過程可使鋰、鉀、銣、銫等金屬化合物充分的溶解于水中。浸出完成后采用陶瓷片固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離（負(fù)壓吸抽，陶瓷片過濾（陶瓷片只允許水分子通過而其他的粗顆粒無法通過），過濾出的浸出渣主要成分為二氧化硅、氧化鋁、硫酸鈣和氟化鈣等，浸出渣含水率約 30%。浸出渣送至渣庫回用于陶瓷瓦生產(chǎn)工序，濾液輸送至鹵水儲(chǔ)罐。

    隨著人們對(duì)建筑材料的環(huán)保性、美觀性和耐用性的要求不斷提高，紅頁巖陶瓷瓦作為一種優(yōu)質(zhì)的綠色環(huán)保建材，受到了市場的廣泛認(rèn)可。在環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的大背景下，紅頁巖陶瓷瓦產(chǎn)業(yè)將更加注重資源的合理利用和環(huán)境的保護(hù)。因?yàn)榇死娩囋婕t頁巖生產(chǎn)陶瓷瓦，不僅給企業(yè)降本增效還能有效的解決鋰渣去向問題，減少紅頁巖的用量，保護(hù)了礦產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)固廢綜合再利用，鋰渣代替紅頁巖生產(chǎn)陶瓷瓦是當(dāng)?shù)卣咧С值沫h(huán)保項(xiàng)目。

     桂林鴻程作為一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)礦石礦渣磨粉設(shè)備的企業(yè)，建廠30余年服務(wù)近5000+礦業(yè)，研磨深加工各類非金屬礦石、礦渣、固廢近100余種，國內(nèi)外多地有成功案例。桂林鴻程干法磨粉設(shè)備機(jī)型有大型雷蒙、新型立磨、智能化超細(xì)立磨、環(huán)保環(huán)輥磨，成品細(xì)度80-2500目，時(shí)產(chǎn)量一噸至上百噸，磨機(jī)高效制粉，能耗低、耐磨堆焊配件經(jīng)久耐用，咨詢鋰渣及其它礦渣、礦石研磨技術(shù)方案、設(shè)備配置、磨機(jī)價(jià)格，歡迎聯(lián)系姚工進(jìn)行咨詢，聯(lián)系電話：18878317068