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桂林鴻程利用大型磨盤雙槍堆焊專機針對大型立磨工況條件，引進國外先進堆焊技術，優化明弧焊工藝，采用德國進口大型立磨專用焊絲堆焊，更有效的保證了大型立磨磨盤堆焊質量，提高立磨生產效率和使用壽命。

鴻程機械優異堆焊工藝可大幅減少堆焊次數，顯著節約了維修成本，也避免維修停機造成不必要的生產損失。

1、使用碳弧氣刨去掉所有舊的耐磨層和過渡層，露出母材

2、如果是離線修復，上車床車光外圓(如果是在線修復的話，則使用碳弧氣刨)，對母材進行探傷檢查，直至探傷沒有裂紋為止。

3、將堆焊部位加熱到80-120℃，使用特種埋弧焊絲進行埋弧自動焊，堆焊打底層，厚度約為8mm。

4、使用特種耐磨焊絲進行明弧自動焊，堆焊緩沖層和耐磨層，厚度12mm，表面花紋為一字紋或者菱形加點紋(客戶選擇)。保證外圓直徑達到圖紙要求。

5、使用特種耐磨焊條對輥子側邊進行硬面堆焊處理。

6、用石棉布把輥子包裹，撤掉加熱裝置，讓輥子緩冷。

7、堆焊設備質量保證措施：用NK-718NM 磨輥埋弧自動堆焊、MZ-1000直流焊機修復系統，每次開機前，檢查設備的狀態和安全情況;設備運行中，對設備的運行狀況進行監控，遇到緊急情況進行應急處理;每日工作結束后，關掉電源，檢查設備的各功能設置是否處于復位狀態;

8、堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道是否美觀;

9、堆焊后的磨盤堆焊層測試硬度HRC60-63;

10、對現場的安裝尺寸及位置進行核對，在堆焊過程中對各道工序嚴格把關，嚴格執行停工待檢、質量見證制度，并做好記錄;

11、堆焊質量的驗收方法：堆焊后焊層焊接牢固，堆焊表面均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設計數據相符，能很好的滿足需方安裝要求。